如何处理金属加工液的表面残留问题？

金属加工液的主要功能之一是为零件提供工序间的防锈性，这通过在金属表面留下的防锈膜来完成。所以，这里要讨论的不是金属加工液是否留下残留物，而是残留物是否是有目的地留下的。

金属加工液在零件上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。

金属加工液机床表面的残留有粘住铁屑与砂轮灰的可能，当它们被残留物粘住后，铁屑、砂轮灰将会产生类似刮刀和研磨剂的作用，导致机床的密封、导轨和滑块、凸轮和挺杆等产生磨损。所以机床保养时要将残留物除去。

向玻璃盘中注入5ml切削液浓缩液，让它在室温大气条件下暴露一月或更长时间。一般来说，在大气中暴露时间越长越好，以看到切削液被氧化的结果。配方恰当的切削液是抗氧化的。这个实验也可以同时加入不同的机床漏油污染物和水中的矿物质进行。

按外观分类

残留类型	影响情况
液态残留	最理想的残留形态，特别是在机床上，也依赖于润滑剂的喷溅，这是可接受的。
柔软形态	这种形态的残留一般不会影响机床功能，但能粘铁屑和砂轮灰。
硬残留形态	此种残留能对机床造成伤害产生问题，它能使机床限位开关无法工作。随着暴露在空气中时间延长，这些硬残留会变得很坚硬。
凝胶状态	这种形态可导致机床在滑动方面产生问题。
结晶形态	只要结晶残留容易重新溶于水，此种残留对大部分机床不会产生问题，但对用光栅尺进行定位的机床产生障碍。
混合形态	种残留很普遍。由于配方中含有很多成分，多种化学成分会产生不同形态的残留。检查残留，确保它能使机床加工正常运行非常重要。

按可溶解性分类

可溶解物质	影响情况
水	任何能溶解于水的残留也能溶于工作液中，残留将很容易被工作液洗去。
工作液	理想情况下，所有留在机床上或周围的残留都将很容易或通过极少的人工辅助重新溶入工作液中。
溶剂	使用溶剂清洗机床来保持机床清洁是不切实际的，不但增加成本并且缺乏定期清洗的可操作性。
无上述单一介质能溶解	一些残留必须用很大努力才能使其溶解，其中相当一部分残留是溶于水或工作液，另一部分是溶于溶剂的。实际上，这种残留是最不希望遇到并且最难处理的。